ॲल्युमिनियम फोम सँडविच पॅनेल तयार करण्याच्या पद्धती आणि समस्या

ची तयारीॲल्युमिनियम फोम सँडविच पॅनेलएकूण दोन श्रेणींमध्ये विभागले आहे. प्रथम श्रेणी म्हणजे प्रथम ॲल्युमिनियम फोम तयार करणे, आणि नंतर ॲल्युमिनियम फोमला धातूच्या पॅनेलशी वेगवेगळ्या प्रकारे जोडणे, जसे की सिमेंट कनेक्शन, पृष्ठभाग थर्मल फवारणी पद्धत आणि वेल्डिंग कनेक्शन. दुसरा प्रकार म्हणजे ॲल्युमिनियम फोम सँडविच पॅनेलची प्रीफॅब्रिकेटेड बॉडी तयार करणे आणि नंतर कोर लेयर फोम बनविण्यासाठी प्रीफेब्रिकेटेड बॉडी गरम केली जाते आणि फोम पूर्ण झाल्यानंतर फोम थंड केला जातो जो ॲल्युमिनियम फोम सँडविच पॅनेल आहे. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या तयारी पद्धतींमध्ये हॉट प्रेसिंग - पावडर मेटलर्जी फोमिंग पद्धत, रोलिंग - कोटिंग - फोमिंग पद्धत इत्यादींचा समावेश होतो.

1. चिकटलेले कनेक्शन

ग्लूइंग म्हणजे ॲल्युमिनियम फोमला मेटल पॅनल्सला योग्य ॲडसिव्हसह जोडून सँडविच पॅनेल बनवण्याच्या पद्धतीचा संदर्भ देते. ग्लूइंग प्रक्रिया सँडविच पॅनेल तयार करण्यासाठी भौतिक कनेक्शनचा अवलंब करते आणि या पद्धतीमध्ये साधी प्रक्रिया आणि उच्च उत्पादन अचूकतेचे फायदे आहेत. तथापि, च्या उच्च सच्छिद्रतेच्या संरचनात्मक वैशिष्ट्यांमुळेॲल्युमिनियम फोम, ॲल्युमिनियम फोमच्या पृष्ठभागावरील छिद्रांमधील अशुद्धता काढून टाकणे तुलनेने जड आहे; या जोडणी पद्धतीमध्ये, पॅनेल आणि कोर लेयर मुख्यत्वे ऍपर्चर प्रोंग्सवर चिकटलेले असतात आणि वास्तविक प्रभावी बाँडिंग क्षेत्र लहान असते, ज्यामुळे सँडविच स्ट्रक्चरची कमी बाँडिंग ताकद होते; उच्च तापमानात किंवा मजबूत संक्षारक वातावरणात चिकटपणा अपयशी ठरतो, ज्यामुळे पॅनेलपासून कोर लेयर वेगळे होते आणि संरचनेचा नाश होतो.

2. वेल्डिंग कनेक्शन

फोम ॲल्युमिनियम सँडविच पॅनेल तयार करण्यासाठी वेल्डिंग पद्धतींमध्ये लेसर बीम वेल्डिंग, अल्ट्रासोनिक टॉर्शन वेल्डिंग आणि ब्रेझिंग कनेक्शन समाविष्ट आहेत. लेसर बीम वेल्डिंग म्हणजे लेसरच्या उच्च औष्णिक ऊर्जेचा वापर पॅनेल मटेरियल आणि फोम ॲल्युमिनियम पृष्ठभागाचा थर वितळणे, दोन एकत्र केल्यानंतर थंड होणे, स्पॉट वेल्डिंग स्थिती आणि आकृती 1 मध्ये दर्शविलेले वेल्डिंग क्रम. लेसर बीम वेल्डिंग अत्यंत अचूक आहे आणि प्रभावीपणे करू शकते. वितळलेल्या संयुक्त क्षेत्रावर नियंत्रण ठेवा. जरी ही पद्धत सतत ऑपरेशन करू शकते, कार्यक्षमता कमी आहे, आणि उत्पादन बाँड मजबूती देखील कमी आहे. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) टॉर्शन वेल्डिंगचे सिद्धांत म्हणजे अल्ट्रासोनिक उर्जेद्वारे दोन सामग्री एकत्र जोडणे. तथापि, या पद्धतीसाठी विशिष्ट वेल्डिंग क्षेत्र आवश्यक आहे, आणि सर्व लक्ष्य पृष्ठभागांचे वेल्डिंग पूर्ण करणे शक्य नाही, जे वास्तविक उत्पादनात या पद्धतीचा वापर मर्यादित करते. ब्रेझिंग कनेक्शनला फोम ॲल्युमिनियमच्या ऑक्सिडाइज्ड लेयरमुळे अडथळा येईल, म्हणून ऑक्सिडाइज्ड लेयर काढून टाकणे महत्वाचे आहे आणि ब्रेजिंग तंत्रज्ञान वापरताना फ्लक्समध्ये ब्रेजिंग न करता.फोम ॲल्युमिनियमसँडविच पॅनेल, जस्त-आधारित आणि इतर मिश्र धातुंना ॲल्युमिनियमच्या गंजासह एकत्रित होण्यापासून रोखण्यासाठी काही गंजरोधक उपाय विचारात घेतले पाहिजेत. याव्यतिरिक्त, या पद्धतीद्वारे जोडलेल्या भागांमध्ये फक्त छिद्रे आहेत, त्यामुळे बाँडची ताकद कमी होईल.

3. पृष्ठभाग थर्मल फवारणी पद्धत

कोटिंग प्रक्रियेसाठी सामान्यतः घटकाच्या पृष्ठभागावर उच्च प्रमाणात सपाटपणा आवश्यक असतो, म्हणून ही पद्धत अधिक जटिल संरचनांसाठी योग्य नाही. थर्मल फवारणी हे पृष्ठभाग तंत्रज्ञानाशी संबंधित आहे, जे वितळलेल्या तारा किंवा पावडरद्वारे लक्षात येते. ही पद्धत वितळलेल्या सामग्रीला गती देण्यासाठी आणि लेपित करण्यासाठी घटकाच्या पृष्ठभागावर स्थानांतरित करण्यासाठी हवेच्या जेटचा वापर करते, ज्यामुळे जटिल आकारांसह घटकांवर प्रक्रिया करणे शक्य होते. या पद्धतीमध्ये, उष्णतेचा स्त्रोत सामान्यतः विद्युत चाप असतो. तथापि, प्रक्रियेच्या जटिलतेमुळे ही पद्धत औद्योगिकीकरण करणे कठीण आहे.

4. हॉट प्रेसिंग - पावडर मेटलर्जी फोमिंग पद्धत

या पद्धतीमध्ये, फोमिंगसाठी वापरलेली कोर लेयर पावडर प्रथम पॅनेलमध्ये ठेवली जाते, आणि नंतर ते एकत्रितपणे साच्यात टाकले जातात, आणि त्यांना थंड दाब लागू करण्यासाठी हायड्रॉलिक प्रेसचा वापर केला जातो, त्यानंतर रिक्त जागा 450 ℃ वर ठेवल्या जातात. सुमारे 1 तास आणि नंतर प्रीफेब्रिकेटेड ब्लँक्स मिळविण्यासाठी गरम दाबले जाते जे फोमिंगसाठी ऑपरेट केले जाऊ शकते. प्रीफॉर्म नंतर गरम केले जाते आणि बंद मोल्डमध्ये फोम केले जाते आणि सँडविच पॅनेल थंड झाल्यानंतर प्राप्त होते. या पद्धतीमध्ये मोल्डच्या उपस्थितीमुळे तयार ॲल्युमिनियम फोम सँडविच पॅनेलच्या आकारावर काही मर्यादा असतील.

5. रोलिंग-कोटिंग-फोमिंग पद्धत

सँडविचची चांगली रचना मिळविण्यासाठी प्री-फॅब्रिकेटेड ब्लँक्स मिळविण्यासाठी, रोलिंग, कोटिंगसाठी पॅनेल आणि प्रीफेब्रिकेटेड कोर मटेरियल तयार करण्यासाठी, योग्य रोलिंग साधनांचा वापर करून फोमिंगसाठी ही पद्धत मूळ पावडर आहे. पटल उच्च बाँडिंग स्ट्रेंथसह उत्पादने तयार करण्याच्या या पद्धतीमुळे सतत उत्पादन लक्षात येऊ शकते परंतु दोन तांत्रिक अडचणींवर मात करणे आवश्यक आहे: एक म्हणजे पावडर घनतेची आवश्यकता आहे आणि दुसरी म्हणजे मुख्य सामग्री आणि पॅनेल रोलिंगचे प्रभावी संयोजन.